Безопасность работы промышленных трубопроводных систем во многом зависит от точного выбора клапанов. Правильный выбор механической части обеспечивает целостность давления, предотвращает загрязнение среды и сводит к минимуму потери энергии на вашем предприятии.

Промышленные объекты полностью полагаются на непрерывный и стабильный сжатый воздух. Выбор неправильной трубопроводной инфраструктуры несет в себе серьезные эксплуатационные риски. При проектировании этих критически важных сетей вы сталкиваетесь с хрупким балансом.

Трубопроводы меньшего размера создают огромные узкие места, которые ограничивают работу всей установки. Этот критический недостаток приводит к чрезмерному падению давления в вашей распределительной сети. Это узкое место заставляет воздушные компрессоры постоянно перегружаться. В результате затраты на электроэнергию быстро растут.

Трубопровод сжатого воздуха недостаточного размера или неправильного номинала приводит к серьезным перепадам давления. Это вызывает чрезмерный износ компрессора и создает катастрофическую угрозу безопасности. Неправильный выбор материала часто приводит к внезапным взрывам и дорогостоящим простоям производства.

Промышленные вакуумные системы требуют строгой точности. Они очень чувствительны к перепадам давления и микроутечкам. Это делает выбор материала и компоновки трубопроводов критически важным для эффективности работы. Традиционные материалы, такие как сталь или ПВХ, когда-то были стандартом для этих сетей.

Промышленные жидкостные и газовые системы требуют строгой идентификации для обеспечения безопасности объекта. Они также ускоряют техническое обслуживание и обеспечивают строгое соблюдение нормативных требований. Неправильно идентифицированные линии часто приводят к опасным перекрестным соединениям.

Трубопроводы остаются наиболее распространенной точкой отказа в системах производства азота на объекте. Когда эти коммунальные сети выходят из строя, они напрямую влияют на чистоту газа, увеличивают рабочую нагрузку компрессора и снижают общую рентабельность инвестиций в электроэнергию.

Изношенные системы сжатого воздуха незаметно снижают рентабельность производства. Они являются основной причиной невидимых потерь энергии. Они также вызывают внезапный выход из строя пневматического оборудования в заводских цехах. Многие учреждения полагаются на реактивные исправления, а не на превентивный уход за системой.

Выбор трубопровода для сжатого воздуха редко требует простого расчета на фут. Менеджеры объектов часто рассматривают это как покупку базового оборудования. Вы можете посмотреть на цены на наклейки и предположить, что выигрывает самый дешевый материал. Однако сосредоточение внимания исключительно на первоначальных ценах часто приводит к чрезмерным счетам за электроэнергию.

Сжатый воздух действует как «четвертый ресурс» на предприятиях пищевой промышленности. Прямой или косвенный контакт между пневматическим воздухом и пищевыми продуктами создает серьезную опасность заражения. Руководители предприятий не могут позволить себе игнорировать стареющую инфраструктуру.